款式结构（板材厚度、内部结构、外观颜色均可按需定制）

该产品常规外观尺寸为H2300mm*L900mm*M520mm，内部为六层，主要由架体、底架（座）、传动机构、安全防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

生产执行标准：DA/T6-92 档案装具；DA/T7-92 直列式档案密集架；GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件；GB/T13667.4-2003密集架；GB/T13668钢制书柜、资料柜技术条件；GB699优质碳素结构钢技术条件；GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件；GB711、优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件；GB6807-86  钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

机械柜体部件介绍

1.底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45＃钢，须调质处理后精磨加工；连接管为Φ25mm，壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用名优摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的横梁轴承档中间。配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于11.8N。

2.立柱:两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型模具一次冲压成矩形柱体。每品立柱的正面均成凹凸形式，材质为优质冷轧钢板。

3.搁板:每块搁板经双面三次折弯翻边成形，厚度为25mm，结构合理，使用方便，每块搁板均匀载重40kg；搁板压有凹型加强筋。

4.侧面板:架体外观及结构设计新颖。采用整体钢板凹凸型。。            

5.门板：门板采用每侧双折弯而成，门板厚度 25mm，点焊两条加强筋，右门上装有冲压型钢制套色扣手，通体设计，简洁美观。组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活.

6.顶板、防尘板：顶板、防尘板采用优质冷轧钢板, 经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。起到防尘、防水的作用。

7.两列间的密封条采用高强度抗老化橡塑密封条，左右交叉闭合。滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整，接触面成弧形状，同轨芯，以减少磨擦，使用轻便。

外观设计新颖，与整体装饰风格保持一致。表面喷塑：工艺质量水平达到GB6807-86，环保性粉末静电高温喷塑。产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

传动机构：应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

前期处理及表面处理：

1、前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末采用符合欧盟环保标准的EP6070064-S型高性能环保涂料，颜色可根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

精工制作：

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重100kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

材料配置要求一览表（此板材厚度为常规现货厚度，厚度可以按需定制）